米切尔·柯林斯(Mitchell Collins)是圣路易斯Alberici Constructors的首席测量师，2012年在新奥尔良的美国陆军工程兵团(U.S. Army Corps of Engineers)的西布鲁克水闸门综合大楼(seabbrook Floodgate Complex)帮助将激光扫描、精密制造和混凝土浇筑工作提升到新的高度。

柯林斯

这个计划驱动的项目包括两个120吨的垂直升降闸门和一个带有一对235吨扇面叶片的扇形闸门，在制造和施工中需要严格的尺寸控制。传统上，这种控制可以通过干式装配零件来确保准确地放置嵌入件;然后，这些部分将被移除进行二次灌注。

但承包商决定要柯林斯激光扫描在制造过程中，零件在Alberici的Hillsdale Fabricators, St. Louis，以确保它们符合设计尺寸和3D模型。然后，他扫描了新奥尔良的安装位置，以验证是否合适，并指导二次浇注——所有这些部件都在600英里以外的地方还在制造。

“这节省了我们很多周的时间，”Dave Calcaterra说，他是Alberici Constructors的运营副总裁和在溪布鲁克工作的项目经理。Alberici曾承诺在7月之前交付该建筑群。他说:“我认为，如果不是米奇用他的激光来验证栅格的尺寸，并通过扫描对它们进行合适的测试，我们是不会得出那个日期的。”

“制造者们做得非常好，”柯林斯说，并迅速将功劳归于他的同事们。复杂的35英尺高的扇形闸门叶片，每个叶片的半径为73英尺，形成70º角。将工字钢卷成曲线，形成水平梁，支撑蒙皮板;垂直工字钢焊接到水平和半径从中心轴线。柯林斯说:“有很多钢构件，在不同的时间进行焊接，往往会把钢拉向某个方向。”“我用扫描仪来确保它们在几何上是正确的。”

卡尔卡特拉说，柯林斯了解他的工具，能很好地应用它们，可以依靠它们完成需要完成的工作。“这不是常见的。对很多人来说，你必须检查他们的工作，然后在他们完成工作后，让第三方检查他们的工作。他几乎是一个人。他是我们的QA人员。”