德克萨斯州斯威尼的菲利普斯66天然气液体综合体的14亿美元扩张将设施转变为美国最大的NGL加工枢纽之一，并将现场的容量提高了三倍。

Challenged by hurricanes and a global pandemic, S&B Engineers and Constructors completed the massive project two months ahead of schedule and $100 million under budget.

Photo courtesy of Phillips 66

标准普尔在设计和建造其他20种NGL工厂方面采用了最佳实践和经验教训，并与Phillips 66合作发现了超过3亿美元的成本降低。除了消除不必要的基础架构而获得了其他节省。

另一个挑战是避免在Phillips 66的相邻炼油厂中断，该炼油厂在整个施工过程中都在全面运行。该团队制定了一个“格林菲尔德岛计划”，其中包括在现有的炼油厂旁边找到建筑工地。这使建筑效率最大化，并最大程度地对炼油厂的运营产生了最大程度的影响。

照片由标准普尔工程师和建筑商有限公司提供。

The project was identified as one of the safest megaprojects in Phillips 66 history, with a recordable injury/illness rate 33 times better than the national average. With more than 4,000 contract employees over the course of the job and a peak of 2,500 during the COVID-19 pandemic, the project totaled 4 million worker hours without a recordable incident.

该团队创建了一个特定于项目的COVID-19工作流计划，并根据工作的进展，根据反馈进行了调整。最佳实践包括筛查，社交距离，掩盖和洗手站。将时间表调整为交错人员，并防止大型团体形成。有四个独立的开始时间，该网站的公共汽车的容量为25％或更低，团队增加了额外的午餐休息时间，并在整个现场散布了20个开放式午餐帐篷。